1.螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。中間螺杆為主動螺杆，由原動機帶動回轉，兩邊的螺杆為從動螺(luó)杆，随主動(dòng)螺杆作反(fǎn)向旋轉。主動螺杆從動螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。

由于(yú)各螺(luó)杆的相互齧合以(yǐ)及螺杆(gǎn)與襯筒内壁的緊密配合，在泵的吸入(rù)口和排出口之間， 就會被分隔成(chéng)一個(gè)或多個密封空間。随着螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在泵的(de)吸入端不斷形成，将吸入(rù)室中的液體封入其中，并(bìng)自吸(xī)入室沿螺杆軸向連續地推移至(zhì)排出端(duān)，将封閉在 各空間中(zhōng)的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推(tuī)進的情形那樣，這就(jiù)是螺杆泵(bèng)的基本工作原理。

2.陝西螺杆泵(bèng)的工作原理是：螺(luó)杆泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所(suǒ)圍的密封空(kōng)間，當主動(dòng)螺杆(gǎn)旋轉時，螺杆泵密封(fēng)容積在螺牙的擠壓下提高螺杆泵(bèng)壓力，并沿軸向移(yí)動。由于螺杆(gǎn)是等速旋轉，所以液體出(chū)流流量也是均(jun1)勻的。

螺杆泵特點為：螺杆泵損失小(xiǎo)，經濟性能好。壓力高而均勻，流量(liàng)均(jun1)勻，轉速高(gāo)，能與原動機直聯。

螺杆泵(bèng)可以輸送潤滑油(yóu)，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于(yú)輸送黏稠液體；輸(shū)送高粘度介質：

3.根據泵的大小不(bú)同可以(yǐ)輸送粘度從厘泊(bó)的介質。

含有顆(kē)粒(lì)或纖維的介質：顆(kē)粒直(zhí)徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質中的固體物為(wéi)細微之粉沫狀時，.高含(hán)量可達 60%或更高也(yě)能輸送。

要求輸送(sòng)壓力穩定，介質固有結構(gòu)不受破壞(huài)時，選用單(dān)螺杆泵(bèng)輸送.為理想。

螺杆泵因其有(yǒu)可變量輸(shū)送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固(gù)體顆粒的液體等特點，在污水(shuǐ)處理廠中，廣泛地被(bèi)使用在輸送水、濕污(wū)泥和絮凝劑藥液方面。螺(luó)杆泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方(fāng)面考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一台按生(shēng)産實(shí)際需要，合理可靠的螺杆泵既能保證生産順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

1、陝西螺杆泵(bèng)的轉(zhuǎn)速(sù)選(xuǎn)用

螺杆泵的流量與轉速成線(xiàn)性關系，相對于低轉速的螺杆泵(bèng)，高轉速的螺杆泵雖能增加了(le)流(liú)量和揚程，但功(gōng)率明(míng)顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗(hào)，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短(duǎn)，極易磨損，因而縮短了螺(luó)杆泵的使用(yòng)壽(shòu)命。

通過減速機構或無級調速(sù)機構來(lái)降低轉速，使其轉(zhuǎn)速(sù)保持在每分三百轉以下較為合理的範圍(wéi)内，與高速運轉的螺杆泵相比，使用(yòng)壽命能延長幾倍。

2、确保雜(zá)物(wù)不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺杆(gǎn)泵的橡膠材質定(dìng)子造成損壞，所(suǒ)以确保雜物不進入(rù)泵的腔體是很重要(yào)的，很多污水廠在泵前加裝了粉(fěn)碎機，也有的安裝格栅裝置或濾(lǜ)網，阻擋雜物進入螺(luó)杆泵，對于格(gé)栅應及時清撈以免造成堵(dǔ)塞。

3、避免斷(duàn)料

螺杆泵(bèng)決不允許(xǔ)在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于幹摩擦，瞬間産生高溫(wēn)而燒壞，所以，粉碎機完好，格栅暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之(zhī)一，為此，有(yǒu)些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體内會産生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運(yùn)轉。

4、保持恒定的出口(kǒu)壓力(lì)

螺杆(gǎn)泵是一種容積式回轉泵(bèng)，當出(chū)口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負(fù)荷急劇增加。傳動機械(xiè)相關零件(jiàn)的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒(shāo)毀、傳動零件(jiàn)斷裂。為了避免螺杆泵損壞，一般會在(zài)螺(luó)杆泵(bèng)出口處會(huì)安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉。